如何精準控制自動點膠機出膠量

   自動點膠機和灌膠機都是現在比較流行的對膠水進行操控的機器，那么在使用自動點膠機的過程中如何精準控制出膠量呢？下面鑫路遠電子就為大家簡單介紹一下：
　 自動點膠機與灌膠機是利用活塞來對出膠量進行控制的，而膠水的大小與膠水的流速則是通過活塞在膠筒內的活動軌跡來決定的，活塞在膠筒內進行位移的同時，自動點膠機的出膠量也會出現相應的變化。
   對自動點膠機與灌膠機設備作業過程中的出膠量進行控制，可以通過計算來達到此目的。通常自動點膠機設備廠家常常利用電子尺來對活塞的運動軌跡進行測量，隨后再根據其實際的膠體體積以及膠水比例，經過系統科學的準確換算，終得到出膠量的大小。
　  對自動點膠機與灌膠機的出膠量控制是封裝行業的一個永恒研究命題。出膠量的大小與出膠時間的長短對封裝產品的質量有重大影響。影響自動點膠機出膠量的因素主要有出膠時間設定、點膠壓力設定、針頭或噴嘴大小等。


一、出膠時間設定
　  點膠直徑的大小應為產品間距的一半，這樣既可以保證有充足的膠水來粘結組件又可以避免膠水過多。點膠量多少由自動點膠機設置的時間長短來決定，實際中應根據生產情況室溫、膠水的粘性等選擇點膠設定時間。

二、點膠壓力設定
　 自動點膠機設備給針管或膠閥提供一定壓力以保證膠水供應，壓力大小決定供膠量大小和膠水流出速度。壓力太大易造成膠水溢出、膠量過多；壓力太小則會出現點膠斷續現象和漏點，從而導致產品缺陷。應根據膠水性質、工作環境溫度來選擇壓力。若環境溫度高則會使膠水粘度變小、流動性變好，這時需調低壓力值，反之亦然。

三、針頭或噴嘴大小
   在實際工作中，針頭內徑大小應為點膠膠點直徑的1/2左右，自動點膠機在點膠過程中，應根據產品大小來選取點膠針頭，大小相差懸殊的產品要選取不同針頭，這樣既可以保證點膠質量，又可以提高生產效率。
　  進行點膠時，自動點膠機點膠針頭與電路板的距離以及針頭內徑是重要的參數。若針頭和電路板之間的距離不準確，操作人員將無法得到正確的點膠結果。在自動點膠機的其他參數不變的情況下，點膠針頭與電路板的距離越大，點膠直徑就越小，點膠高度就越高，反之亦然。點膠的直徑是由針頭內徑和針頭與電路板的距離決定的，當針頭內徑相同時，如果改變針頭與電路板之間的距離，雖然點的膠量完全相同，但點膠直徑和點膠形狀可能不同。
   以上是自動點膠機廠家鑫路遠電子就如何精準控制出膠量問題的一些見解，可見，要想精準控制自動點膠機的出膠量，需要綜合考慮出膠時間，點膠壓力，針頭和噴嘴大小等因素，希望對你有所幫助。